噴錫板有哪些優(yōu)缺點呢？

噴錫是PCB打樣工序中的一個步驟和工藝流程，是把PCB板浸入熔化的焊錫池中，這樣所有暴露在外的銅表面都會被焊錫所覆蓋，然后通過熱風(fēng)切刀將板上多余的焊錫移除。噴錫后的電路板焊接強度和可靠性較好。但由于其工藝特點，噴錫處理的表面平整度不好，特別是對于BGA等封裝類型的小型電子元器件，由于焊接面積小，如果平整度不佳就可能會造成短路等問題。

優(yōu)點：

1、元器件焊接過程中濕潤度較好，上焊錫更容易。

2、可以避免暴露在外的銅表面被腐蝕或氧化。

缺點：

不適合用來焊接細間隙的引腳以及過小的元器件，因為噴錫板的表面平整度較差。在PCB打樣中容易產(chǎn)生錫珠，對細間隙引腳元器件較易造成短路。使用于雙面SMT工藝時，因為第二面已經(jīng)過了一次高溫回流焊，極容易發(fā)生噴錫重新熔融而產(chǎn)生錫珠或類似水珠受重力影響成滴落的球狀錫點，造成表面更不平整進而影響焊接問題。

目前一些PCB打樣采用OSP工藝和浸金工藝來代替噴錫工藝；技術(shù)上的發(fā)展也使得一些工廠采用沉錫、沉銀工藝，加上近年來無鉛化的趨勢，噴錫工藝使用受到進一步的限制。

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